所谓“工欲善其事，必先利其器”，随着生产工艺、环境、安全、效率及成本等多种因素的要求不断变化和提高，工厂的建设工程也需同步跟进和匹配。

为了让工厂处于安全、稳定、高效和智能的运行状态，我司自2017年开始便遵循着“一次策划、分步实施”的方针持续对工厂进行全方位的改造。期间我们完成了一期成型车间“5进4工程”、二期注射车间“2进4工程”、三期炼胶车间全面改造工程、空压机房改造、食堂改造、雨污水改造、循环水改造、立体仓库建设、实验室建设和搬迁等多项大型项目工程，工厂的布局、动线和风貌等都发生了全新了变化。

改造亦是改善，是公司持续改善活动不可或缺的环节。本文由我向大家汇报近半年来工厂的几项重要改造工程及成果。

1 后处理车间布局改造

一期车间的后处理工序区域一直存在布局不合理、动线混乱的现象，加上自动修边机、视觉检测机等新型自动化设备引入后的合理使用需求，我司于2025年1月对后处理工序区域进行了全面改造。

改造后，工艺路线和物料动线更加便捷高效，空间利用率明显提升；加上水电气等配套事项的规范化升级，有效解决了之前存在的顽疾。

2 循环冷却水净化系统引入

循环冷却水是橡胶生产中一项极为重要的辅助设施，事关炼胶、成型和试验等多道工序工艺的结果。虽然我司在2023年引入了闭式循环水塔，但在水质软化净化系统方面仍有缺陷。为此我们于2025年3月对循环水管路进行了改造并引入了循环水净化设备，首先对现有管道进行污垢处理，然后投入新设备使用。

新的管路采用PE、PPR材质，不再担心腐蚀生锈问题。新的净化系统可随时监测循环水质，自动补充药剂进行净化，使水质始终处于标准状态，有效的解决了水质不达标、管道积垢等顽疾，生产质量更加稳定的同时，也有效发挥了保护设备、模具的功能。

3 厂房降温系统改造

降温措施一直是大部分高温高热工厂非常头痛的问题，近些年来我司也深受其扰，其中也走了不少冤枉路。

之前的降温系统设计存在明显的缺陷，首先是岗位送风模式，工位区域是冷的，冷风对着员工直吹，其他区域是热的，在忽冷忽热的状态下极易导致中暑等不良反应；其次是水冷空调数量不足，冷风量远低于需求，导致车间一直处于高温状态；再次是水冷空调故障频发，无法稳定运行。

为了彻底打造一个舒适的生产环境，经过充分的调研勘察、沟通检讨，我们制定了全新的降温系统方案，并于2025年3月完工并投入使用。

首先是新的降温系统改用了整体送风模式，降低车间内整体温度，增加舒适感；其次是增加了水冷空调数量，保证有足够的冷风量进入，辅以有效的排风快速的排出热量；再次是摒弃了单机“智能变频”运行模式，采用了集中循环供水系统和整体运行模式，以降低机器故障发生率；最后是在仓库等其他之前没有冷风供应的区域，加装了相应设备，同步保障。

4 仓库地坪改造

我司仓库原先的地坪是通过不断打蜡以保持洁净的，然而效果却一直不如人意，叉车一过马上脏污。投入的人力、花费的成本一直高居不下，仓库人员也是苦不堪言，可谓劳心劳力又花冤枉钱。 在查询、考量、勘察多种地坪工艺方案和现场后，我们采用了固化地坪方案，于2025年5月对仓库地坪进行了翻新改造。新的地坪系统在原有金刚砂地坪基础上进行了固化和抛光施工，从而达到了抗压、耐磨、光亮、易清扫的使用效果。我们已在横向展开，制定工厂其他区域地坪的翻新改造计划，在降低维护成本的同时，也让工厂的生产运行和5S得到提升。

以上是本次文章向大家汇报的近期我司工厂改造部分案例，话回前文，为了保证生产运行状态、保障生产和工作环境、提升生产质量和效率，我司将不遗余力，继续遵循“一次策划、分步实施”的方针持续对工厂进行全方位的改造，以达成和巩固客户、公司和员工多赢的目标。