工場管理レベルを持続的に向上させるために、「5S管理」を中心に現場管理の死角地帯に焦点を合わせ、全員参加の改善行働を通じて、毎月の「最適改善評定」とユニクロ購入奨励机構を結合し、リーン管理理念を生産の細部に組み込みました。ユニクロの「ライフウェアは人生に適しています」のブランド精神で、従業員の生活の品質の追求を刺激して、生産性と人文の配慮の双方向の向上を実現します。

一、現場5S管理の死角に直面します

「見えない」から「死角がない」まで、ゴム工場の生産環境は復雑で、設備が密集していて、材料の流働性が高いため、清掃が行き届かない、工具がでたらめに積まれている、標識が曖昧などの5S管理の死角があります。

我々は全員参加の巡回検査、区域責任分区を通じて、「作業場管理死角報告」と「非作業場管理死角報告」の仕組みを確立し、絶えず死角内容を発見、改善し、継続的な改善を堅持します。これはユニクロの「徹底徹底、誠実透明、顧客第一主義」にも通じるものがあります。

二、全員参加です

現場改善の創造力を活性化し、私のエリアは私が責任を持ちます。従業員一人ひとりが責任エリアを分け、整理整頓から現場改善、清掃設備から標識の最適化まで、5Sを標準化して細部まで行いました。これもユニクロの「人間本位」のブランド精神に呼応して、従業員が管理の最適化の核心的な働力であることを強調しています。

三、月間最優秀改善とノミネートです

全員の参加意欲を高めるために、毎月「ベスト改善コンテスト」を実施しています。ベスト改善とベスト改善のノミネートには、ユニクロが服を購入してくれます。現金ではなく、ユニクロへの購入を奨励することで、従業員のニーズに応えながら、ユニクロの「コストパフォーマンス、機能性に優れたデザイン」を自然に伝えることができます。

その4継続的な改善です

工場の使用環境がますます良くなり、仕事がスムーズになり、さらに重要なのは、全員参加の雰囲気がだんだん形成されてきたことです。従業員は「受動的な実行」から「能動的な最適化」に転じ、5S理念を職業習慣化してきました。全員共創、標準化された改善とユニクロのインセンティブによって、地味な管理タスクをクリエイティブなチーム行動に変え、ユニクロが提唱する「ユーザーライフ」のように、質の高い製品で生活の質を向上させ、工場も改善を続けることによって、従業員一人ひとりが効率、安全、快適な環境で価値を創造していきます。ワークライフバランスを楽しむことができます。