いわゆる「自分の仕事をよくしようとすれば、先に自分の仕事をよくしよう」、生産工程、環境、安全、効率及びコストなどの様々な要素の要求が絶えず変化して高まるに従って、工場の建設工程も同期してフォローしてマッチングしなければなりません。

弊社は2017年から、安全、安定、高効率、スマートな稼働状態にするために、「一次計画、段階別実施」の方針に従って、工場の全面的な改造を続けています。第一期成形工場「5進4工程」、第二期注射工場「2進4工程」、第三期ゴム製錬工場全面改造、空圧機室改造、食堂改造、雨汚水改造、循環水改造、立体倉庫建設、実験室建設と移転など多くの大型プロジェクトを完成しました。工場のレイアウト、動線、様子などはすべて新しく変化しました。

改造は改善でもあり、会社の継続的な改善活動に欠かせません。本文は私から皆さんに半年近くの工場のいくつかの重要な改造工程と成果を報告します。

1後処理工場のレイアウトの改造です

一期工場の後処理工程エリアのレイアウトが不合理で、動線が混乱する現象がありました。加えて自働辺修机、視覚検査机などの新型自働化設備導入後の合理的な使用需要があり、弊社は2025年1月に後処理工程エリアを全面改造しました。

改造後、工芸ルートと材料の動線はもっと便利で効率的で、空間利用率は明らかに向上します;それに加えて、水道や電気などの関連事項も標準化され、以前の問題も解決できました。

2循環冷却水浄化システムの導入です

循環冷却水はゴム生産において極めて重要な補助施設であり、錬膠、成形、試験などの工程の結果に関わっています。弊社は2023年に閉式循環給水塔を導入しましたが、水質軟化浄化システムの面ではまだ欠陥があります。このため、2025年3月に循環型配管を改修して循環型浄水設備を導入し、既存の配管の汚れを処理した後、新しい設備を導入しました。

新しい配管はPE、PPR材質を採用し、腐食や錆の心配がなくなりました。新しい浄化システムは、常に循環水質をモニタリングし、自働的に薬剤を補充して浄化を行い、水質を常に標準状態に保つことができます。水質不達、管垢などの問題を解決し、生産品質をより安定させると同時に、設備、金型保護機能も効果的に発揮します。

3工場の冷却システムの改造です

大部分の高温高熱工場では、温度対策が非常に悩ましい問題となっており、ここ数年、我が社もその問題に深く悩まされてきました。

冷却システムの設計の前に明らかな欠陥は、まず、職場の送風モードは、作業エリアは、寒さ、スタッフへの冷たい風が直接吹いて、他のエリアは、熱中症や他の不良反応を招きやすい寒さと暑さの状態で熱されています。次に水冷エアコンの数が不足して、冷風の量がはるかに需要を下回って、作業場はずっと高温の状態になります;そして、水冷クーラーの故障が頻発し、安定した運転ができませんでした。

快適な生産環境を徹底的に作るために、十分な調査、検討、検討を経て、我々は全く新しい冷却システムを作成し、2025年3月に完成して使用を開始します。

まず、新しい冷却システムは、全体送風モードを変更して、職場内の全体温度を下げ、快適感を増加します。その次に水冷エアコンの数を増加して、十分な冷風の量があることを保証して、効率的な排風の速い排出熱で補います;また、1机の「知能周波数変換」の運行モードを捨てて、集中循環給水システムと全体運行モードを採用して、机械故障の発生率を下げます。最後に、倉庫など、これまで冷風の供給がなかった地域に、設備を設置して、同時に保証します。

4倉庫のリノベーションです

我が社の倉庫のもとの床は絶えずワックスをかけて清潔を保つことによって、しかし効果はずっと期待に及ばなくて、フォークリフトが過ぎるとすぐ汚くなります。投入する人もかかるコストも半端ではなく、倉庫の人たちも苦労とお金の無駄が重なって苦しんでいます。様々な坪工法案と現場を検討、踏査した後、固定坪方式を採用し、2025年5月に倉庫の坪をリニューアルしました。新しい坪システムはもとの金剛砂の坪の基礎の上で固化と研磨の施工を行って、それによって圧力に抵抗して、摩擦に強くて、つやがあって、掃除しやすい使用効果を達成しました。私達はすでに横展開して、工場の他の区域のリフォーム計画を制定して、メンテナンスのコストを下げると同時に、工場の生産運行と5Sを向上させます。

以上が今回の記事で皆様にご報告した最近の我が社の工場改造の一部事例ですが、前に話を戻しますと、我が社は生産の運行状態を保証し、生産と作業環境を保障し、生産の品質と効率を向上させるために努力を惜しみません。顧客、会社、従業員の勝利の目標を達成し、強固にします。